BFK1300M Maglev-käyttöinen virtauskääre
Lyhyt kuvaus:
BFK1300M Maglev-käyttöinen käärintäkone on suunniteltu jatkuvatoimiseen päällystettyjen ja täytettyjen suklaiden, vohvelikeksejä, pikkuleipiä, muropatukoita ja vastaavia tuotteita käärimiseen. Modulaarisen rakenteensa ansiosta BFK1300M:ää voidaan joustavasti räätälöidä vastaamaan asiakkaan erityisvaatimuksia. Kone käyttää Schneider Lexium MC12 Multi Carrier maglev -kuljetinjärjestelmää, joka on integroitu 15-akselisiin servomoottoreihin, ELAU-liikkeenohjaimeen, käyttöliittymään ja väyläpohjaiseen integroituun ohjausjärjestelmään.
Käärimistyyli
Flow Pack (lyhyt) Flow Pack (pitkä)
Erityisominaisuudet
● Modulaarinen rakenne: Pääyksikkö ja modulaariset komponentit voidaan yhdistää joustavasti räätälöityjen asiakasvaatimusten täyttämiseksi
● Varmistaa, että lopputulos sisältää 0 % tyhjiä pakkauksia ja 0 % yhdistettyjä pakkauksia
● Itsenäinen servosyöttö: 1–3-vaiheisia kiihtyvyyssyöttöhihnoja ohjaavat itsenäisesti servomoottorit; hihnan pituuksia voidaan mukauttaa
● Hellävarainen käsittely: Nopea tyhjiösyöttöjärjestelmä estää tuotteiden toissijaisia vaurioita, kuten kolhiintumista, puristumista tai kitkaa
● Maglev-kuljetus: Kuljetinketjua ohjaa itsenäisesti Schneider Lexium MC12 Multi Carrier -maglev-järjestelmä
● Itsenäiset servomoottorit:
● Pitkittäiset tiivistyspyörät
● Poikittaiset tiivistyspyörät
● Paperin taittopyörät
● Poistokuljetinhihnat
● Pari ylimääräisiä paperinsyöttökumiteloja
● Servo-radan seuranta-/korjausjärjestelmä
● Automaattinen paperinsyöttö: Paperirullan puristus ja kiinnitys suoritetaan automaattisesti pneumaattisen järjestelmän avulla
● Lisäkalvonvetomekanismi
●Keskustettu voitelujärjestelmä
Lähtö
● Enintään 1 400 kappaletta minuutissa
Tuotepakkauksen mitat
● Pituus: 30–200 mm
● Leveys: 20–100 mm
● Paksuus: 5–30 mm
Kytketty kuorma
● 32 kW
Apuohjelmat
● Paineilman kulutus: 4 litraa/minuutti
● Paineilman paine: 0,4–0,6 MPa
KääriminenMateriaalit
● Kylmäsaumauskalvo / Lämpösaumauskalvo
● PET-monikerroksinen kalvo
● Yksikerroksinen PP-kalvo
● Sinetöity rullakalvo
KääriminenMateriaalin mitat
● Ytimen halkaisija: 76 mm
● Ulkohalkaisija: 350 mm
● Materiaalin leveys: 70–230 mm
Koneen mitat
● Pituus: 9 260 mm
● Leveys: 1 625 mm
● Korkeus: 2 110 mm
Koneen paino
● 4 800 kg
Multi Carrier / Maglevin avulla voit saavuttaa:
- Jopa 50 % nopeampi koneen asennus ja käyttöönotto
- Jopa 50 % suurempi koneen suorituskyky
- Joustavuus yhden napsautuksen formaatin vaihdossa
- Parempi kokonaisenergiatehokkuus (OEE), vähemmän huoltoa ja parempi diagnostiikka
- Kantajien välinen etäisyys voidaan asettaa joustavasti eri formaattien mukaan
- Kuljettajien toimintaa voidaan helposti muuttaa eri tuotantoja varten
- Kuljettimet kiinnitetään kiskoon magneettisen adsorption avulla, mikä mahdollistaa nopean kuljettimen vaihdon eri työkaluja varten
Kantimessa on useita kiinnitysreikiä, jotka mahdollistavat työkalujen nopean irrottamisen ja helpon vaihdon.
UZL-C1200 lajittelukuljetinjärjestelmä
UZL-C1200-lajittelukuljetinjärjestelmä hyödyntää servokäyttöistä tarkkuusohjausta eri hihnaosiensa välillä saumattoman koordinoinnin takaamiseksi. Se järjestää tilatut tuotteet (kuten suklaapatukat, suklaaleivokset, keksit ja muropatukat) yksittäisiin linjoihin ja syöttää ne tasaisesti ja tehokkaasti pakkauskoneeseen. Tälle lajittelujärjestelmälle on ominaista korkea paikannustarkkuus, minimaalinen kosketus tuoteosaan ja erinomainen vakaus. Se maksimoi materiaalien suojauksen toissijaisilta vaurioilta, kuten töyssyiltä, puristuksilta tai kitkalta.
1. Kiihdytyshihna: Erottelee saapuvat tuotteet etäisyyden luomiseksi ja syöttää ne järjestelmällisesti differentiaalinopeushihnalle.
2. Differentiaalinopeushihna: Koostuu kahdesta vaakasuorasta yhdensuuntaisesta hihnasta, jotka toimivat eri lineaarisilla nopeuksilla. Tämä mekanismi pyörittää suorakaiteen tai soikean muotoisia makeisia noin 30° ja lisää niiden välistä etäisyyttä entisestään.
3. Lajitteluhihna: Vaakasuorat ja pystysuorat lajitteluhihnat toimivat synergiassa. Järjestelmä tunnistaa samanaikaisesti tuotteet, jotka eivät täytä lajitteluvaatimuksia (kuten toisiinsa liittyvät lohkot, päällekkäisyydet tai rinnakkaiset kohdistukset), ja suorittaa reaaliaikaisen online-hylkäyksen.
4. Puskurivyöhyke: Kerää tietyn määrän tuotteita järjestelmän sujuvan ja vakaan toiminnan varmistamiseksi.
5. Tyhjiöhihna: Osat 5 ja 6 koostuvat kahdesta tyhjiöhihnaryhmästä. Hihnojen alla olevien alipaineilmakanavien ja hihnan pinnalla olevien pienten reikien avulla tuotteet kiinnittyvät tiukasti hihnoihin. Tämä mahdollistaa tarkan sijoittelun. Kahden tarkan etäisyyden säätövaiheen jälkeen tuotteet siirtyvät tasaisesti kaksoishihnajärjestelmään.
6. Kaksoishihna: Kun tuote saapuu kaksoishihnaosastolle, sen sijoittelua hienosäädetään vielä kerran, jotta varmistetaan tarkka toimitus pääkoneasemalle.
